求职类型:全职
A 我最大的长处是什么?
1.擅长沟通与协调并能整合相关资源达到有效产出
2.领导团队进行专案管理如制度系统推行
3.积极吸取新知在投入工作的过程中不断成长
4 丰富的制程优化及制程改善经验
5 丰富的品质系统建立和推动经验
B 什么是我能提供你们而别人不能的?
1.完整的品保及工厂管理资历
2.工业工程及品管手法
3.日资/台资/美资企业的工作经验;
C 我最大的缺点是什么?
1.默默耕耘,执行交付任务
2.个性上有些执著
D 我心目中[完美工作]是什么?
1.贯彻上级及公司的目标及政策,以团队运作方式来达到有效产出
2.材料及制程管控良好(Cpk>1.33),达到各项良率指标及出货目标并符合客户满意度
3.最高要求的管理,追求零缺陷
E 在工作中,什么对我最重要?
1.成就感以及成长学习的机会
2.上级及同仁对工作目标的一致认同
F 我过去重要的工作成就
1.掌管品保/生产及相关部门
2.推动6Sigma及QCC活动
3.推动QS9000及ISO9000等其它管理系统
4.推动JIT及精益生产
5.主导扩厂专案及工厂管理
2016-05/至今 利欧股份[8年]
工作职责:
1全面负责公司重大经营方针、战略目标的制定与决策
2全面负责公司的日常经营管理工作(财务除外)
3负责编制公司年度预算计划,并实施
4协助老板制定公司的总体战略规划与发展目标
5负责公司团队建设及建立健全公司各项管理体系
6公司管理制度、管理体系及相关规定的审核、落实实施
7公司企业文化建设,提高企业知名度、信誉度和信任度
8 全面负责公司全供应链的管理,如产品的设计、生产、安装、调试、验收的实施与管理;
9 负责采购、计划等相关工作是安排与实施;
10 负责产品的工艺确定及审核。
11 负责对外相关联络及政府相关部门对接。
12 负责新项目及新工艺的筹建及实施。(滚塑→缠绕)
工作成果:
1 内部管理优化及现有项目优化、改善、验收
2 回款跟进及政府相关部门对接
3 新产品(小型热解炉)设计跟进、测试、评审
4 产品工艺定型(一体化污水处理设备:碳钢焊接/滚塑/缠绕/玻璃钢 四种结构;垃圾处理设备:碳钢结构)
5 菌种测试、新填料测试、新工艺探索等对接联络
6 新工艺的产线策划、建设、落实实施
目前跟进中的项目:
1 山东德州某县农污项目
2 重庆某商业中心污水项目,污水600吨/天;隔油25吨/天
3 云南曲靖某疗养院综合环保项目对接
4 甘肃酒泉某乡镇垃圾处理项目,5吨/天+10吨/天两个站点
5 湖南湘阴3P项目
6 广东佛山某科技城工业污水项目对接,1500吨/天,BOT项目
7 云南曲靖养老院项目,标的3.7亿
2014-04/2016-05 深圳合续环境科技有限公司[2年1个月]
职责业绩:
1 全面负责和统筹中国区的供应链(生产、技术、品保、工程、等部门)的管理
2 梳理和整合企业内部的管理流程和资源,提高作业效率和标准化程度
3 年度预算的审定,确保经营成本处于可控性,并且实施经营降本管理
4 全面推动各部门KPI的建立、实施及改进
5 组织结构和人力重新规划和设计及人员的招、选、留、用体系的建立和推动
6 参与公司顶层设计及战略设计
7 全面负责中国区代工厂的管理和开发,代工厂中最大的年产值35亿元人民币。
8 全面推动公司内控体系的建设与优化
9 负责推动和执行公司的战略目标
10 全面负责新工厂的选址、建设规划和评估、筹建规划和实施、
11 全面负责公司新工艺的导入和推动。
12 设备结构的优化改进,提高生产的自动化程度
13 推动代工厂的月、季改善主题,以满足最大化的有效产出。
14 推动内部及外部的良性沟通,确保团队士气及企业文化的良性发展。
15 协调各生产工厂与公司内外部其它组织和部门的关系;
16 团队建设及组织优化
1 设备结构及工艺优化,优化后设备成本降低30%,生产周期缩短15天
2 主导推动并通过ISO9000体系监督审核
3 各部门流程的建立及执行,
4 产品优化定型(5个产品)
5 各部门衔接流程建立、确定
6 将公司的管理体系由初创性公司提升为成熟性公司
公司简介:
从事一体化污水处理设备、垃圾无害化处理设备的研发、生产、销售、安装、调试、运营及项目投资运营;
1.主要产品及工艺介绍:
1) 一体化污水设备
A3O+MBBR、MBR、SBR及多级AO工艺,出水达到一级A标(GB18918-2002)。
2) 垃圾无害化处理系统及配套设备
分选系统:分选设备、破碎设备、送料设备
焚烧系统:热解工艺&焚烧工艺,主要设备由炉体和二燃室构成
烟气处理系统:主要由降温、除尘、脱硫脱硝构成,主要设备包含:降温塔、喷淋塔、布袋除尘、旋风除尘、活性炭吸附箱、脱硫塔、脱硝塔等
自动清灰系统
2. 产品实现工艺及设备介绍
1)注塑成型
2)钣金加工(剪板、折弯、冲压、打磨、铆合及焊接等),不锈钢、碳钢。
3)玻璃钢手湖及缠绕加工
3.销售方式及客户
各平台公司(凯天、首创、中联重科、华水、桑德、北控等销售及直接销售给各地政府环保部门
4.项目投资模式
PPP、BT、BOT、EPC等;
2010-11/2014-03 苏州嘉净环保科技股份有限公司[3年4个月]
1 主要加工工艺:
1)注塑成型
2)钣金加工(剪板、折弯、冲压、焊接、打磨、铆合等)
3)DCPD反应注射成型
4)挤塑成型
2.主要管理系统:
1)公司导入集团ERP系统(用友NC平台)
2)完善的品质管理系统:ISO9001;
3)推行看板管理;形迹管理等
3.主要生产设备:
1)成型机
2)压机
3)反应注射机
4)剪板机、折弯机、冲压机、焊接机、打磨机
5)挤塑机
6)半自动组装流水线:
4.主要客户:各地政府环保部门
工作职责:
任职:厂长(生产部、资产部、品质部)
总监(行政部、人事部、总务部、生产部、品质部、产品设计部、制程工艺部)
总监(运营维护分公司)
主要工作内容—厂长:
1 新产品(鲍尔环、生物填料)试生产并导入并量产
2 新工艺(DCPD生产加工) 试生产并导入并量产
3 人均产能提升,人力成本降低
4 05B生产流水线导入
5 ISO9001:2008转版、换证审核及持续改进
6 安全生产标准化的建立、推动与认证。
7 无出货延迟,交期100%满足
8 完成产品更新换代后的作业指导书、设备保养维护等相关文件建立
9 部门内管理文件及流程的建立、修改及完善
10梳理和整合企业内部的管理流程和资源,提高作业效率和标准化程度;
11制订年度预算,确保经营成本处于可控性,并且实施经营降本管理;
12公司各部门KPI的建立、实施及改进;
13组织结构和人力重新规划和设计及人员的招、选、留、用体系的建立和推动;
14区域管理、目视管理的建设与推动;
15工厂LAYOUT的规划调整,节省了五分之一的生产空间;
16带领各部门经理实施内部品质和产能提升改进 ;
17带领各部门实施品质和工艺等的改进;
18推行源头管理,防止死后验尸(如:品质、交期的管理从供应商调研评估开始);
19合理的库存管理及物流成本控制;
20合理的采购控制和管理(如交期管理、成本控制、品质互动等)。
主要工作内容—总监:
1 集团薪资体系整合调整
2 集团各项管理制度的完善
3 集团培训体系建立
4 集团绩效考核体系的建立与维护
5 食堂管理、物业管理、基础设施管理的制度化管理及完善
6 集中式污水处理设备一体化成型生产设备及工艺评估
7 净化槽自动化生产导入评估及推动
8 带领相关部门实施工艺改进、推动实施;
9 大件产品(35KG)流水线组装工程设计及改进;
10 运营分公司管理体系建立及盈亏平衡测算
11 运营分公司服务价格测算、评估、确定
12 运营分公司未来发展方向规划
13 运营合同签订及运营回款跟踪
14 运营维护分公司服务规范化
15 运营相关的外部联络
工作业绩:
1、组织结构和人力重新规划和设计;
2、工厂layout重新规划;
3、咨询流系统、追溯系统的建立;
4、新品鲍尔环、生物填料、DCPD等新产品的生产规划及持续改进;
5、员工计件工资的设计规划及改革;
6、DSP-SH-05产能从14台/天提升到23台/天(从14台到18台是抓管理,从18台到23台是改工艺)
7、集中式设备产能从2.5天/2人/台提升到1.5天/2人/台
8、配件组装产能从4套/天/人提升到7套/天/人
9、市场不良反馈从10件/年降低到4件/年
10、分公司报价测算系统建立
11、绩效考核体系建立运营
12、应收账款回款率达95%以上
13、分公司全套管理制度建立实施
14、远程监控管理系统的优化
15、运营成本从150万/年降低到80万/年
2005-09/2010-10 TAKAHATA[5年1个月]
企业性质:日本独资企业
1.主要加工工艺:
塑胶模具的设计开发、加工制造及塑胶产品的生产和装配
2.主要管理系统:
1)公司导入ERP系统
2)完善的品质管理系统:ISO9001;TS16949;
3)推行流程管理,目视管理及自动化生产等。
4.主要生产设备:
1)成型机 ;模温机;
2)机械手、传送带 多套。全部成型机可以全自动生产(依据产品和工艺特点进行选择)。
3)热融焊接机
4)充粉机
5)自动供料系统 1套
6)慢走丝、中走丝 ;
7)加工中心 ;CNC、磨床、铣床、车床 钻床
8)组装流水线:
5.主要检测设备:三次元 ;工具显微镜 ;CCD 等;
6.主要客户:富士施乐、丰田、本田、东陶、佳能、柯尼卡、WACOM等
工作职责:
1.流程改善:共计130个流程,包含成形27个;生产管理33个;品保27个;组立25个;模具11个;其它7个。
2.培训系统的建立和维护:员工共识训练;入职训练;在职训练;生涯规划训练(主管);定期考核系统。
3.绩效考核系统的建立和维护
员工积分考核(每月定期全厂公布考核业绩);
主管业绩指标考核(月考核,年考核,和年终奖金及薪资调整挂钩)
4.客户参观和稽核的规划及对应:来客稽核规划及准备确认,对应客户,客户包含汽车业;OA;电子等
5.品质系统(ISO/TS)及环境系统的建立和维护:规划主导建立ISO900;ISO14000;TS16949,ISO13485等
6.供应商的管理:供应商月度评价评分,供应商定期稽核,供应商教育训练等
7.带领模具/成形和组装部门检讨和分析以提升良率:模具修理检讨;慢性/突发不良改善(约80套),工程不良改善
8.制造二厂建厂规划及一厂布局调整和二厂布局规划
9 新车间人、机、料、规划及相关作业文件、流程建设
10 人员扩充的团队建设及新员工的井喷发展的培训、管理等
12 新厂建设后的品质系统(ISO/TS)调整及ERP的系统调整
13 新设备的调试、新团队的培训、新系统的调整等与市场订单、组装等相关环节的对接配合
工作业绩:
1.成功减低客户投诉 (2006年从144件下降到62件;2007年从62件下降到39件;2008年从39件下降到35件)
2.设计建立内部流程130个
2.设计建立培训系统,包含员工共识训练;入职训练;在职训练;生涯规划训练(主管);定期考核系统。
3.设计建立员工积分考核系统。
4.主导建立ISO9000;ISO14000;TS16949,ROHS;等
5.模具修理检讨;慢性/突发不良改善(约80套),工程不良改善(持续)
6.成功辅导供应商改善(单机种PPM从122下降到7)
7 成功辅导供应商改善(制程PPM从8537下降到880 ;USER反馈PPM从1036下降到8)(共计8个月时间)
8 成功缩短换模时间140分钟,由原来的3小时换模缩短到40分钟换模。
9 成功主导新厂建设规划及车间的扩容调整
10 成功主导建设新厂的团队建设、设备调试、等相关工作
1997-08/2005-08 Micro Star International Co. Ltd.[8年]
企业性质:台资企业
1.主要加工工艺
1)台式机主板、显示卡、伺服器的生产装配
2)笔记本电脑的主板生产装配和笔记本电脑成机生产销售
2.主要管理系统:
1)公司导入ERP系统
2)完善的品质管理系统:ISO9000、ISO14000、TS16949、
ISO13485、 OHSAS18000;
3)推行QCC、Six Sigma及其它节能降本的改善;
4)公司导入用友ERP系统及自主研发SFIS(Shop Floor Integrated
System)系统
3.主要生产设备:
组装流水线:30余条(巅峰时期)
职责与业绩描述:
一:1997年~2001年 主要职责:
1 入职后担任品保工程师一职:负责厂内及厂外品质不良分析改善及追踪;客户的联络及客户/供应商关系的维护
2 入职4年后升任品质部部经理:依据总经理的战略目标完善品保部的团队建设及优化。保证各个环节产出的合格率
3 外协厂商的管理和外协工艺(表面处理工艺:电镀、烤漆、氧化)的品质保证
4 负责IQC/IPQC/OQC/FQC/QE的绩效管理、公司QS9000品质体系的维护及5S主任委员。
5客户投诉的原因分析及跟踪处理
6供应商的评价及辅导改善
7厂内不良的改善及追踪
8 工装夹具的设计、优化,以达到提升效率
9 零缺陷品质意识在厂内推广展开
10主导全员品质系统、生产管理、品质提升等相关教育培训
11主导实施产能提升改善及品质提升改善
12主导相关人员进行模具修理检讨及对策实施跟踪
13完成ISO9001&QS9000两大品质管理系统的建立、推动和通过认证,并持续维护
14 部门列会的主持召开及未完成事项的跟踪实施
二:1997年~2001年 主要业绩:
1.主导通过ISO9000认证
2.年度计划及年度预算制定
3.品质改进及产能提升
4.人员调度及资源整合
三:2001年~2005年 主要职责
1 品质系统/环安卫系统:主导集团(3个工厂)通过ISO9000、QS9000、ISO14001、OHS18001专案
2 专案改善:QCC、Six Sigma、品质成本改善、流程改善、产能提升等改善专案;改善成果千万/年。
3 客户稽核:成功主导IBM稽核、ACER稽核、LG稽核、DELL稽核等客户稽核专案;
4 产品认证:主导TUV、CCC、UL等安规认证的申请和维护;
5 负责检测仪器校验和管理及DCC的管理等
6 各段不良的主导分析、改善及效果追踪验证
7 部门日会要求、周会检讨、月会评价考核的主导
8 突出不良、重点不良、代表性不良在集团内水平展开会议主导
9 主导制程稽核,协助制造部门提升生产效率和工作纪律
10 物流、产品流、资讯流及作业动作、手法优化
11 对品质及跨部门人员进行教育培训,课程主要涵盖以下方面
品质系统类:ISO9000、ISO14000、TS16949、ISO13485、OHSAS18000等
品质类:TS 5大工具、QC七大手法、QCC、BPI等)
管理类:MTP、TWI、TTT、专案管理、IE手法等
生产类:JIT、精益生产、看板管理、形迹管理等
四:2001年~2005年 主要业绩:
1 成功领导Six Sigma改善专案
2 成功领导QCC改善专案
3 成功主导集团通过ISO9000;QS9000;ISO14000;ISO13485;OHSAS18000。
4 成功主导通过DELL;IBM;SIEMENS VDO;等客户稽核。
5 成功缩短切换线时间100分钟,由2小时换线时间缩短到20分钟换线时间
QCC改善[2004-08/2009-08]
1.改善造势及团队组建
2.人员训练及主题确定
3.改善进度追踪及效果确认
4.改善发表评审及效果维持
1.带领组长、班长及部分员工成立QCC品质改善小组,对生产过程中的流程及作业方法进行检讨改善,领导了两期,建立小组约20几个,成功的改善课题约15个左右,培育了人员约150人,成本效益约50万人民币/年。
2.影响了公司的企业文化
3.提升了员工的改善意识。
客户投诉改善[2006-01/2008-12]
1.内部流程改善
2.员工教育培训,品质意识建立。
3.客户沟通
4.品质标准的确定
客户投诉的件数降低:
1.2006年从144件下降到62件;
2.2007年从62件下降到39件;
3.2008年从39件下降到35
专案改善(SIX SIGMA)[2001-09/2005-06]
1 负责改善项目的推进
2.部分改善工具的培训
3.相关的外部联络
4.负责整合所有的改善项目
5 负责跟踪改善进度及改善计划
1.带领主管、工程师、成立专案改善小组,对公司的流程进行检讨改善,举办了一期,建立改善小组约13个,成功的改善课题约13个左右,直接效益约150万人民币/年。
2.从物流和资讯流的角度对流程进行检讨,并通过删除、合并、重组、简化、少人化进行检讨和改善
3.从人机工程和人力成本的角度对作业方法和作业时间进行改善
4.以DMAIC的模式进行整理改善,
四川联合大学|大专[1994-09/1997-06]
专业:经济管理
类别:经济类
***对ISO9000(2008)、QS9000(1998)、TS16949、OHSAS18000、ISO14000等质量管理体系的建立、认证的全过程非常熟悉,并有实际建立和推动体系的经验 </br>***对客户(IBM、DELL、纬创、仁宝、达丰)稽核有实际陪同和缺失改善的经验 </br>***熟悉并成功主導3C、TUV、UL產品(Notebook)認證 </br>***能熟练运用WORD、EXCEL、POWERPOINT软件,对AUTOCAD有一定的了解。 </br>***对5S推委的建立和推动非常熟悉,并有实际运作和管理的经验。 </br>***接受了MTP、6 Sigma及人力资源管理干部的培训。 </br>***主導QCC和Six sigma專案 </br>***熟悉PCBA(M/B、N/B)、ASS'Y生產線加工,并有流程优化的经验 </br>***熟悉IQA/IPQA/QE/ORT/OQA/CS/RMA作業流程 </br>***熟悉精益生产、JIT、看板管理、目视管理等 </br>***对CPK、PPK、QCC、TQM、TPM、TQC、8D、QC七大手法都非常熟悉 </br>***熟悉KPI、绩效考核等,并有实际建立和推动的经验 </br>***熟悉TS五大工具(PPAP、APQP、SPC、FMEA、MSA、) </br>***擅长流程建立、改进、分析改善等 </br>***对电子、橡胶、塑胶、硅胶、金属制品的生产、装配、表面处理及流水线生产有相关现场管理工作经验。 </br>***主要服务过的客户有:天津电装、南沙电装、WACOM、IBM、DELL电脑、纬创资通.仁宝电脑、达丰电脑、明基电通、LG同创、大将科技、NEC、HP、创维等。